ММК запустил беспроводную сеть промышленного интернета вещей
Ее внедрение является одним из ключевых элементов стратегии цифровизации ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
ТАСС, 16 января. Специалисты ООО «ММК-Информсервис» развернули на территории промышленной площадки ПАО «ММК» сетевую инфраструктуру промышленного интернета вещей (IIoT). Об этом сообщают в управлении информации и общественных связей ПАО «ММК».
Опорную сеть IIoT построили на базе беспроводного протокола передачи данных LoRaWAN, что позволяет стандартизировать сбор дискретных данных, ускорить реализацию проектов цифровизации компании и снизить затраты на них, уточнили на предприятии.
«Внедрение сети промышленного интернета вещей – один из ключевых элементов стратегии цифровизации ПАО «ММК». На базе технологии сейчас реализуются другие IT-проекты, включая направленную на сокращение травматизма систему «Контроль персонала в опасных зонах на коксовой батарее №8» и систему «Контроль теплового состояния корпуса доменных печей» в доменном цехе, цель которой – минимизация затрат на ремонты», — сказано в сообщении.
В управлении добавили, что современная беспроводная технология дает возможность собирать данные с датчиков, установленных на технологическом оборудовании, включая вспомогательные системы, которые пока оказались за периметром цифровизации, вести мониторинг показателей, а также формировать «озеро данных» для их дальнейшего анализа и создания систем «помощников».
На предприятии уточнили, что сеть обеспечивает стабильную и безопасную среду передачи информации. Беспроводная технология исключает риски обрыва и повреждения кабельной инфраструктуры, необходимость проведения дополнительного монтажа линий связи в ходе внедрения новых цифровых решений и тем самым сокращается их стоимость и сроки реализации.
«За счет полного покрытия площадки комбината и бесшовной передачи данных связь будет осуществляться в труднодоступных и отдаленных участках производства, где отсутствуют традиционные проводные каналы. Это позволит бесперебойно аккумулировать со всех промышленных объектов сотни показателей, начиная с температуры, влажности, давления, уровня вибраций и шума и заканчивая данными расходомеров – по графику, по запросу, либо по достижении критических значений. Система обеспечит переход от визуального или календарного обслуживания оборудования к обслуживанию по состоянию, а сотрудникам позволит передать рутинные процессы технике и заняться более сложными и требующими креативного подхода задачам», — рассказали в управлении.
На предприятии добавили, что при внедрении системы основной упор делался на устройства отечественного производства, адаптированные для производств с агрессивной внешней средой. Датчики со встроенным источником питания, работающие по протоколу LoRaWAN, имеют срок автономной службы без электросети и проводов до пяти лет. Сбор данных ведется по графику и зависит от проектов цифровизации. Далее они передаются на сервер приложений (IIoT-платформу), где происходит их предварительная обработка, а операторы, обслуживающий и другой персонал получают к ним доступ через Корпоративное хранилище.